在現(xiàn)在的空氣壓縮機的行業(yè)應(yīng)用研究中，有學(xué)者分析出了壓縮機后時代的4個階段，分別是：磨合期→穩(wěn)定期→高效期和改進提高期→低效淘汰期。以下分別對這些階段進行闡述。

1、磨合期

化工企業(yè)壓縮機的大量實際情況是：磨合期需一到三年，在此期間，壓縮機得到磨合，該暴露的問題暴露了，該處理的問題處理了，該積累的經(jīng)驗積累了，壓縮機的運行情況趨于穩(wěn)定。

有些企業(yè)一年左右就進入相對可靠的穩(wěn)定運行階段；一般企業(yè)在壓縮機投入運行二年后，方能進入穩(wěn)定階段。

我們來把在此期間出現(xiàn)過的問題加以歸納，如下表：

2、穩(wěn)定期

壓縮機經(jīng)過磨合期，進入穩(wěn)定期。在此階段壓縮機更能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，為業(yè)主創(chuàng)造更大的效益，企業(yè)效益穩(wěn)定提高。

3、高效期和改進提高期

這是壓縮機的主要時段，壓縮機高效的運行，企業(yè)進入高效益區(qū)。在此時段，采用優(yōu)質(zhì)的，高技術(shù)含量的配件，會使壓縮機效率更高。使用劣質(zhì)配件和劣質(zhì)油品會使壓縮機可靠性降低，效率下降。

企業(yè)為了獲得更好的效益，一直不斷地對壓縮機進行改造，例如：末段改無油潤滑，環(huán)狀閥換成網(wǎng)狀閥，金屬活塞環(huán)換成聚四氟乙烯APEEK活塞環(huán)，為了調(diào)節(jié)某段壓力，撞大某段缸徑，對平衡段進行不同方式的改造等等。通過這些技改措施，有些壓縮機的零件壽命得到提高，壓縮機的漏氣減少了，壓縮機電耗有所下降。

有些企業(yè)購進了較新的壓縮機，電耗明顯下降，這就說明壓縮機耗電有一定的下降幅度。采用高新技術(shù)對壓縮機進行改造，是開發(fā)壓縮機節(jié)能潛力的有效技術(shù)措施。

4、低效淘汰期

當(dāng)原來壓縮機的絕大多數(shù)零部件已接近壽命終期時，這時壓縮機效率降低，耗能增加，事故增多，修理改造費用大幅增加，面臨淘汰。

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